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      改進槽形混合機方案排除故障

       發布時間:2018-07-27 點擊量:1807
         改進槽形混合機方案排除故障
        
        根據槽形混合機進料端三通漏斗的空間位置,在其下方安裝一個溜槽,將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗,再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機,將漏出來的混合料重新運至燒結機上。
        
        1、加裝溜槽
        
        溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在槽形混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
        
        2、新增皮帶機
        
        因槽形混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
        
        3、.改進加水管
        
        經過數月的觀察發現,槽形混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側因能加足水,粘料厚度相對較小。
        
        另外,在工藝操作上,要求燒結配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察,槽形混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
        
        槽形混合機可能出現的故障,簡單的來說有以下幾種,包括啟動、主機震動、主機漏油等等。那么平時該怎樣注意這些方面呢?
        
        ,啟動時困難及無法啟動,導致此種現象的原因一般歸結為以下三種情況,也包括三種相對應的解決辦法:1、滿載且超載啟動運行,解決辦法:減少負載,先運轉后加料;2、電源未接入、缺相,對策:請電工接入電源、檢查線路;3、電壓過低,對策:避過用電高峰或確保電壓正常。
        
        第二,槽形混合機的主機震動及噪音異響,針對此現象包括五種誘因以及五種相對應的解決措施:
        
        1、漿軸損壞,對策:更換漿軸;
        
        2、安裝未調整好,對策:重新安裝并調整混合機水平面;
        
        3、螺旋漿葉損壞,對策:更換螺旋漿葉;
        
        4、變速機損壞,對策:更換變速機損壞件;
        
        5、無潤滑油或潤滑泵不供油,對策:加潤滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物。
        
        第三,槽形混合機筒體內有滲漏現象,這種現象大多是因為其密封件,如下:
        
        1、粘性物料進入密封件,解決辦法就是清洗密封件;
        
        2、密封件老化或損壞,對策就是更換密封件。
        
        
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